五金沖壓件在使用的過程中，五金沖壓件會(huì)遇見很多問題，那么五金沖壓件的常見問題是什么呢？下面一起來看看吧。

1、五金沖壓時(shí)產(chǎn)生翻料、扭曲的原因在級(jí)進(jìn)模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。

2、折彎時(shí)五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對(duì)策，沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。

3、抑制五金沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法，合理的模具設(shè)計(jì)。在級(jí)進(jìn)模中，下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。

4、生產(chǎn)中常見具體問題的處理在日常生產(chǎn)中，會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素。

 

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